Przedsiębiorstwo
Produkcyjno-Handlowe METPOL założone zostało w 1979 r. i od początku
swej działalności zajmuje się produkcją i fachowym montażem systemów
ogrodzeniowych.
W pierwszej dekadzie funkcjonowania firmy produkcja
obejmowała takie wyroby, jak: siatki plecione ślimakowe, słupy
ogrodzeniowe, przęsła spawane oraz bramy i furtki; na terenie zakładu
powstała również linia do powlekania tworzywem drutu, z którego wykonuje
się siatki ocynkowano-powlekane. Dzięki prężnemu rozwojowi firmy,
konsekwentnemu umacnianiu jej pozycji na rynku oraz znaczącym
inwestycjom związanym z rozbudową parku maszynowego, przedsiębiorstwo
METPOL z małego zakładu produkcyjnego o zasięgu lokalnym stopniowo
przekształcało się w fabrykę, wytwarzającą systemy ogrodzeniowe na skalę
przemysłową i dostarczającą je na terenie całej Polski.
Obecnie
firma METPOL dysponuje automatycznymi liniami do produkcji paneli
zgrzewanych dwóch najpopularniejszych w Europie typów (2D i 3D),
wysokowydajnymi maszynami do siatki plecionej, innowacyjną i
zaawansowaną technologicznie lakiernią proszkową, a także profesjonalnie
wyposażoną ślusarnią, wykonującą na żądany wymiar systemowe bramy,
furtki i ogrodzenia palisadowe. W dwóch zakładach produkcyjnych
zlokalizowanych na obrzeżach Warszawy zatrudnienie znajduje doświadczona
kadra pracownicza, licząca ponad 50 osób.
Oferowane przez METPOL
ogrodzenia i bramy od ponad trzydziestu lat cieszą się dużym uznaniem
Klientów i posiadają renomę solidnych, trwałych i estetycznie
wykonanych, a ich spektrum zastosowań jest bardzo szerokie. Systemy
ogrodzeniowe marki METPOL dystrybuowane są przez wyspecjalizowanych
partnerów handlowych - ponad 30 firm ogrodzeniowych polskich i
zagranicznych.
PRODUKCJA PANELI
Panele
ogrodzeniowe wytwarzane są w firmie METPOL na zautomatyzowanych,
nowoczesnych liniach produkcyjnych, obejmujących w jednym ciągu techno-
logicznym wszystkie istotne procesy, składające się na powstawanie
gotowego, surowego wyrobu. Nawinięte na kręgi druty stalowe o
odpowiedniej średnicy dostarcza się na stanowiska prościarek, gdzie
poddawane są prostowaniu i cięciu na wymiar, zgodnie z parametrami
technicznymi wskazanymi w zamówieniu. Ucięte i wyprostowane druty trafią
następnie do zasobników, podających je do samo- bieżnej, sterowanej
komputerowo zgrzewarki.
Maszyna ta układa druty w laserowo wyciętym
szablonie, który dopasowany jest do rodzaju zgrzewanych paneli. W
dalszej części procesu szablon zawierający komplet drutów przemieszcza
się do zespołu miedzianych elektrod, które błyskawicznie dociskają druty
i zgrzewają ze sobą w miejscach zaplanowanych połączeń. W ułamku
sekundy przez elektrody przepływa wówczas prąd o bardzo dużym natężeniu,
roztapiając i uplastyczniając stal. W przypadku produkcji Paneli
Przetłaczanych - po zgrzaniu całej kraty - w tym samym ciągu
technologicznym ? przemieszczają się one na koniec do stanowiska prasy
hydraulicznej, gdzie wybite zostaną przetłoczenia wzdłużne.
CYNKOWANIE OGNIOWE PN-EN 1461
Następnie
wyroby trafiają do kąpieli w ciekłym cynku o temp. 440-460 ° C,
gdzie
zachodzi zjawisko dyfuzji - stal i ocynk tworzą wspólną warstwę stopową,
na której (przy wyjmowaniu detali z kąpieli) odkłada się jeszcze
warstwa czystego cynku. Taki sposób nałożenia powłoki zapewnia pokrycie
całej wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni wyrobu, nawet bardzo trudno
dostępnych miejsc. Ogniowa powłoka cynkowa chroni stal przed działaniem
korozji na wiele lat. Zakładając minimalne średnie grubości
otrzymywanych powłok w przedziale 55-70 um oraz ubytek cynku na skutek
korozyjności środowiska w skali roku na poziomie 0,1-2,0 um, uzyskujemy
zabezpieczenie antykorozyjne na bardzo długi okres. Cynkowanie ogniowe
jest także rozwiązaniem ekonomicznym, ponieważ nie wymaga konserwacji, a
więc ponoszenia dalszych kosztów związanych z utrzymaniem ogrodzenia w
dobrym stanie technicznym i wizualnym. Cynkowanie ogniowe to najbardziej skuteczna i ekonomiczna metoda ochrona stali przed zjawiskiem korozji.Poszczególne
elementy ogrodzenia w surowej jeszcze postaci (czarna stal) dostarczane
są do specjalistycznego, zewnętrznego zakładu - ocynkowni. Zanim
zostaną ocynkowane, przechodzą najpierw szereg operacji związanych z
odpowiednim przygotowaniem i oczyszczeniem powierzchni: obróbka
strumieniowo-ścierna, odtłuszczenie, trawienie i topnikowanie poprzez
kąpiel w wannach zawierających określone substancje i roztwory chemiczne
(np. kwas solny).
SPAWANIE ELEKTRYCZNE
Ogrodzenia
palisadowe, bramy skrzydłowe, przesuwne, furtki to wyroby, które
powstają w dziale ślusarskim ze stali I gatunku, pochodzącej od
renomowanych producentów kształtowników. Firma METPOL dysponuje dobrze
wyposażonym, obszernym zapleczem ślusarskim, podzielonym na stanowiska
specjalnie przystosowane do produkcji określonych bram i ogrodzeń
posesyjnych oraz przemysłowych. Aby spełnić wysokie wymagania
funkcjonalne i estetyczne Inwestorów polskich i zagranicznych,
zatrudniana jest wysoko wykwalifikowana kadra pracowników o wieloletnim
doświadczeniu i udokumentowanych certyfikatami uprawnieniach w spawaniu
metodą MIG/MAG.
Spawanie metodą MIG/MAG to spawanie łukowe elektrodą
topliwą w osłonach gazowych. Nawinięty na szpulę drut elektrodowy jest
podawany za pomocą podajnika drutu do obszaru spawania, stapiający się
drut stanowi elektrodę. Doprowadzenie prądu do drutu elektrodowego
następuje za pomocą styku prądowego. Spawanie prowadzone jest
najczęściej prądem stałym z biegunowością dodatnią (plus na elektrodzie)
lub prądem przemiennym. Pomiędzy elektrodą a materiałem spawanym jarzy
się łuk elektryczny. Obszar łuku jest chroniony doprowadzanym przez
dyszę gazem osłonowym.
Łuk elektryczny jest to rodzaj wyładowania
elektrycznego w gazie, przy normalnym lub podwyższonym ciśnieniu gazu i
dostatecznej mocy źródła zasilania. Z wyładowaniem takim związane jest
wydzielanie się dużej ilości energii cieplnej pochodzącej z przemiany
energii elektrycznej. W łuku elektrycznym następuje silna koncentracja
strumienia cieplnego. Do spawania łukowego ręcznego konstrukcji i
wyrobów ze stali stosuje się jako elektrody druty ze stali miękkiej
pokrytej topnikiem, zwane elektrodami otulonymi. Podczas spawania
otulina zamienia się częściowo w gazy, formując wokół łuku osłonę gazową
oraz ciekły żużel, który reagując z metalem oczyszcza go z tlenków i
wprowadza doń składniki wpływające dodatnio na własności mechaniczne
złącza.
LAKIEROWANIE PROSZKOWE METODĄ ELEKTROSTATYCZNĄ
AUTOMATYCZNE PISTOLETY POKRYWAJĄ DETALE FARBĄ PROSZKOWĄ, ZAPEWNIAJĄC
NIEZWYKŁĄ POWTARZALNOŚĆ I DOKŁADNOŚĆ MALOWANIA NOWOCZESNA LAKIERNIA
PROSZKOWA Z WŁAŚCIWIE ZAPROJEKTOWANYM PROCESEM PRZYGOTOWANIA POWIERZCHNI
TO GWARANCJA NAJWYŻSZEJ JAKOŚCI POWŁOK ANTYKOROZYJNYCH
W
pierwszym etapie wyroby przechodzą proces obróbki mechanicznej, dalej
transportowane są do tunelu przygotowania powierzchni, gdzie poddaje się
je: myciu odtłuszczającemu, płukaniu i aplikacji silanów. Wysuszone i
przygotowane do malowania detale poprzez system transportu docierają do
kabiny lakierniczej. Tutaj automatyczne manipulatory - wyposażone w 12
pistoletów ? metodą elektrostatyczną pokrywają wyroby poliestrową farbą
proszkową o grubości min. 100 um. Ostatni etap stanowi wygrzewanie ich
w piecu w temperaturze 160 - 200 ° C, wskutek czego farba ulega
polimeryzacji.
Ogrodzenia i bramy - poddane uprzednio ocynkowaniu ?
malowane są proszkowo na życzenie Klienta na dowolny kolor z palety RAL.
Proces ten pozwala nie tylko osiągnąć zamierzony efekt kolorystyczny,
ale również podwyższa stopień zabezpieczenia przed korozją, chroniąc
powłokę ocynkowaną przed naturalnym utlenianiem się cynku na skutek
korozyjności środowiska.
Nakładanie
powłoki lakierniczej odbywa się w nowoczesnej, zautomatyzowanej
lakierni METPOL, gdzie szczególny nacisk położony jest na odpowiednie
mechaniczne i chemiczne przygotowanie powierzchni detali, mające
decydujący wpływ na trwałość i przyczepność lakieru. W tym celu firma
METPOL w 2012 r. wprowadziła innowacyjną technologię Oxsilan?,
niemieckiej firmy Chemetall ? wykorzystywaną
międzu innymi w zakładach produkcyjnych Mercedes Benz - zastępując
stosowane wcześniej i popularne w branży fosforanowanie żelazowe.
Technologia Oxsilan? zapewnia nie tylko bardzo wysoką odporność
antykorozyjną, ale także zakłada użycie chemii przyjaznej środowisku
naturalnemu ? nie zawierającej fosforanów i metali ciężkich oraz nie
pozostawiającej szlamu w kąpieli.