Ogrodzenia panelowe

2013-10-05

Produkcja ogrodzeńPrzedsiębiorstwo Produkcyjno-Handlowe METPOL założone zostało w 1979 r. i od początku swej działalności zajmuje się produkcją i fachowym montażem systemów ogrodzeniowych.


W pierwszej dekadzie funkcjonowania firmy produkcja obejmowała takie wyroby, jak: siatki plecione ślimakowe, słupy ogrodzeniowe, przęsła spawane oraz bramy i furtki; na terenie zakładu powstała również linia do powlekania tworzywem drutu, z którego wykonuje się siatki ocynkowano-powlekane. Dzięki prężnemu rozwojowi firmy, konsekwentnemu umacnianiu jej pozycji na rynku oraz znaczącym inwestycjom związanym z rozbudową parku maszynowego, przedsiębiorstwo METPOL z małego zakładu produkcyjnego o zasięgu lokalnym stopniowo przekształcało się w fabrykę, wytwarzającą systemy ogrodzeniowe na skalę przemysłową i dostarczającą je na terenie całej Polski.


Obecnie firma METPOL dysponuje automatycznymi liniami do produkcji paneli zgrzewanych dwóch najpopularniejszych w Europie typów (2D i 3D), wysokowydajnymi maszynami do siatki plecionej, innowacyjną i zaawansowaną technologicznie lakiernią proszkową, a także profesjonalnie wyposażoną ślusarnią, wykonującą na żądany wymiar systemowe bramy, furtki i ogrodzenia palisadowe. W dwóch zakładach produkcyjnych zlokalizowanych na obrzeżach Warszawy zatrudnienie znajduje doświadczona kadra pracownicza, licząca ponad 50 osób.


Oferowane przez METPOL ogrodzenia i bramy od ponad trzydziestu lat cieszą się dużym uznaniem Klientów i posiadają renomę solidnych, trwałych i estetycznie wykonanych, a ich spektrum zastosowań jest bardzo szerokie. Systemy ogrodzeniowe marki METPOL dystrybuowane są przez wyspecjalizowanych partnerów handlowych - ponad 30 firm ogrodzeniowych polskich i zagranicznych.

 

PRODUKCJA PANELI

Produkcja ogrodzeńPanele ogrodzeniowe wytwarzane są w firmie METPOL na zautomatyzowanych, nowoczesnych liniach produkcyjnych, obejmujących w jednym ciągu techno- logicznym wszystkie istotne procesy, składające się na powstawanie gotowego, surowego wyrobu. Nawinięte na kręgi druty stalowe o odpowiedniej średnicy dostarcza się na stanowiska prościarek, gdzie poddawane są prostowaniu i cięciu na wymiar, zgodnie z parametrami technicznymi wskazanymi w zamówieniu. Ucięte i wyprostowane druty trafią następnie do zasobników, podających je do samo- bieżnej, sterowanej komputerowo zgrzewarki.
Maszyna ta układa druty w laserowo wyciętym szablonie, który dopasowany jest do rodzaju zgrzewanych paneli. W dalszej części procesu szablon zawierający komplet drutów przemieszcza się do zespołu miedzianych elektrod, które błyskawicznie dociskają druty i zgrzewają ze sobą w miejscach zaplanowanych połączeń. W ułamku sekundy przez elektrody przepływa wówczas prąd o bardzo dużym natężeniu, roztapiając i uplastyczniając stal. W przypadku produkcji Paneli Przetłaczanych - po zgrzaniu całej kraty - w tym samym ciągu technologicznym ? przemieszczają się one na koniec do stanowiska prasy hydraulicznej, gdzie wybite zostaną przetłoczenia wzdłużne.

 

CYNKOWANIE OGNIOWE PN-EN 1461

 

Następnie wyroby trafiają do kąpieli w ciekłym cynku o temp. 440-460 ° C,Cynkowanie ogniowe gdzie zachodzi zjawisko dyfuzji - stal i ocynk tworzą wspólną warstwę stopową, na której (przy wyjmowaniu detali z kąpieli) odkłada się jeszcze warstwa czystego cynku. Taki sposób nałożenia powłoki zapewnia pokrycie całej wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni wyrobu, nawet bardzo trudno dostępnych miejsc. Ogniowa powłoka cynkowa chroni stal przed działaniem korozji na wiele lat. Zakładając minimalne średnie grubości otrzymywanych powłok w przedziale  55-70 um oraz ubytek cynku na skutek korozyjności środowiska w skali roku na poziomie 0,1-2,0 um, uzyskujemy zabezpieczenie antykorozyjne na bardzo długi okres. Cynkowanie ogniowe jest także rozwiązaniem ekonomicznym, ponieważ nie wymaga konserwacji, a więc ponoszenia dalszych kosztów związanych z utrzymaniem ogrodzenia w dobrym stanie technicznym i wizualnym. Cynkowanie ogniowe to najbardziej skuteczna i ekonomiczna metoda ochrona stali przed zjawiskiem korozji.Poszczególne elementy ogrodzenia w surowej jeszcze postaci (czarna stal) dostarczane są do specjalistycznego, zewnętrznego zakładu - ocynkowni. Zanim zostaną ocynkowane, przechodzą najpierw szereg operacji związanych z odpowiednim przygotowaniem i oczyszczeniem powierzchni: obróbka strumieniowo-ścierna, odtłuszczenie, trawienie i topnikowanie poprzez kąpiel w wannach zawierających określone substancje i roztwory chemiczne (np. kwas solny). 

SPAWANIE ELEKTRYCZNE


Ogrodzenia palisadowe, bramy skrzydłowe, przesuwne, furtki to wyroby, które powstają w dziale ślusarskim ze stali I gatunku, pochodzącej od renomowanych producentów kształtowników. Firma METPOL dysponuje dobrze wyposażonym, obszernym zapleczem ślusarskim, podzielonym na stanowiska specjalnie przystosowane do produkcji określonych bram i ogrodzeń posesyjnych oraz przemysłowych. Aby spełnić wysokie wymagania funkcjonalne i estetyczne Inwestorów polskich i zagranicznych, zatrudniana jest wysoko wykwalifikowana kadra pracowników o wieloletnim doświadczeniu i udokumentowanych certyfikatami uprawnieniach w spawaniu metodą MIG/MAG.
Spawanie metodą MIG/MAG to spawanie łukowe elektrodą topliwą w osłonach gazowych. Nawinięty na szpulę drut elektrodowy jest podawany za pomocą podajnika drutu do obszaru spawania, stapiający się drut stanowi elektrodę. Doprowadzenie prądu do drutu elektrodowego następuje za pomocą styku prądowego. Spawanie prowadzone jest najczęściej prądem stałym z biegunowością dodatnią (plus na elektrodzie) lub prądem przemiennym. Pomiędzy elektrodą a materiałem spawanym jarzy się łuk elektryczny. Obszar łuku jest chroniony doprowadzanym przez dyszę gazem osłonowym.
Łuk elektryczny jest to rodzaj wyładowania elektrycznego w gazie, przy normalnym lub podwyższonym ciśnieniu gazu i dostatecznej mocy źródła zasilania. Z wyładowaniem takim związane jest wydzielanie się dużej ilości energii cieplnej pochodzącej z przemiany energii elektrycznej. W łuku elektrycznym następuje silna koncentracja strumienia cieplnego. Do spawania łukowego ręcznego konstrukcji i wyrobów ze stali stosuje się jako elektrody druty ze stali miękkiej pokrytej topnikiem, zwane elektrodami otulonymi. Podczas spawania otulina zamienia się częściowo w gazy, formując wokół łuku osłonę gazową oraz ciekły żużel, który reagując z metalem oczyszcza go z tlenków i wprowadza doń składniki wpływające dodatnio na własności mechaniczne złącza.



LAKIEROWANIE PROSZKOWE METODĄ ELEKTROSTATYCZNĄ

 

lakierowanie proszkoweAUTOMATYCZNE PISTOLETY POKRYWAJĄ DETALE FARBĄ PROSZKOWĄ, ZAPEWNIAJĄC NIEZWYKŁĄ POWTARZALNOŚĆ I DOKŁADNOŚĆ MALOWANIA NOWOCZESNA LAKIERNIA PROSZKOWA Z WŁAŚCIWIE ZAPROJEKTOWANYM PROCESEM PRZYGOTOWANIA POWIERZCHNI TO GWARANCJA NAJWYŻSZEJ JAKOŚCI POWŁOK ANTYKOROZYJNYCH

 

 

 

 

W pierwszym etapie wyroby przechodzą proces obróbki mechanicznej, dalej transportowane są do tunelu przygotowania powierzchni, gdzie poddaje się je: myciu odtłuszczającemu, płukaniu i aplikacji silanów. Wysuszone i przygotowane do malowania detale poprzez system transportu docierają do kabiny lakierniczej. Tutaj automatyczne manipulatory - wyposażone w 12 pistoletów ? metodą elektrostatyczną pokrywają wyroby poliestrową farbą proszkową o grubości min. 100 um.   Ostatni etap stanowi wygrzewanie ich w piecu w temperaturze 160 - 200 ° C, wskutek czego farba ulega polimeryzacji.
Ogrodzenia i bramy - poddane uprzednio ocynkowaniu ? malowane są proszkowo na życzenie Klienta na dowolny kolor z palety RAL. Proces ten pozwala nie tylko osiągnąć zamierzony efekt kolorystyczny, ale również podwyższa stopień zabezpieczenia przed korozją, chroniąc powłokę ocynkowaną przed naturalnym utlenianiem się cynku na skutek korozyjności środowiska.

Nakładanie powłoki lakierniczej odbywa się w nowoczesnej, zautomatyzowanej lakierni METPOL, gdzie szczególny nacisk położony jest na odpowiednie mechaniczne i chemiczne przygotowanie powierzchni detali, mające decydujący wpływ na trwałość i przyczepność lakieru. W tym celu firma METPOL w 2012 r. wprowadziła innowacyjną technologię Oxsilan?, niemieckiej firmy Chemetall ? wykorzystywaną   międzu innymi w zakładach produkcyjnych Mercedes Benz - zastępując stosowane wcześniej i popularne w branży fosforanowanie żelazowe. Technologia Oxsilan? zapewnia nie tylko bardzo wysoką odporność antykorozyjną, ale także zakłada użycie chemii przyjaznej środowisku naturalnemu ? nie zawierającej fosforanów i metali ciężkich oraz nie pozostawiającej szlamu w kąpieli.

Strona korzysta z plików cookie w celu realizacji usług zgodnie z Polityką dotyczącą cookies. Możesz określić warunki przechowywania lub dostępu do cookie w Twojej przeglądarce.
Zamknij
pixel